СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

МЕХАНИЗАЦИЯ 
СТРОИТЕЛЬНОГО 
ПРОИЗВОДСТВА

РЕЛЬСОВЫЕ ПУТИ 
БАШЕННЫХ КРАНОВ

СНиП 3.08.01-85

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (канд. техн. наук В.И. Богданов). 

ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом механизации и автоматизации строительства Госстроя СССР ( Г.А. Котов) .

С введением в действие СНиП 3.08.01-85 „Механизация строительного производства. Рельсовые пути башенных кранов" с 1 июля 1986 г. утрачивает силу „Инструкция по устройству, эксплуатации и перебазированию рельсовых путей строительных башенных кранов" (СН 78-79) .

В текст внесена поправка к СНиП 3.08.01-85 «Механизация строительного производства. Рельсовые пути башенных кранов». Пункт 2.35 (БСТ № 9 1987 г.).

СОГЛАСОВАНЫ с Госгортехнадзором СССР (письмо от 12 мая 1985 г. № 06-20/187225).

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале „Бюллетень строительной техники", „Сборнике изменений к строительным нормам ц правилам" Госстроя СССР и информационном указателе Государственные стандарты СССР" Госстандарта.

Государственный комитет СССР	Строительные
нормы и правила	СНиП 3.08.01-85	
по делам строительства
(Госстрой СССР)	Механизация 
строительного производства. Рельсовые пути 
башенных кранов 	Взамен
СН 78-79	

Настоящие нормы и правила устанавливают порядок организации, производства и приемки работ по устройству и содержанию рельсовых путей строительных башенных кранов с нагрузкой от колеса на рельс до 325 кН (32,5 тс) .
Требования данных норм не распространяются на рельсовые пути стреловых кранов, а также на специфические условия эксплуатации строительных башенных кранов, при которых рельсовые пути должны устраиваться по специальным проектам.
К специфическим условиям относится эксплуатация башенных кранов: 
в местностях с карстовыми явлениями;
на слабых или переувлажненных грунтах и заболоченных местах; 
на макропористых просадочных грунтах;
на путях со снежными балластными призмами и в районах вечномерзлых грунтов;
на косогорах с поперечным уклоном свыше 1:10; 
непосредственно на конструкциях строящихся объектов; 
на участках перегона кранов от объекта к объекту; 
на криволинейных участках пути.
При разработке специальных проектов должны быть учтены требования и рекомендации настоящих норм и дополнительные данные, вытекающие из специфических условий эксплуатации башенных кранов.
Рельсовые пути башенных кранов, типы которых не указаны в настоящих нормах и правилах, следует устраивать как для кранов, имеющих аналогичные ходовую часть и нагрузку от колеса на рельс.
Элементы верхнего строения рельсовых путей, в том числе тупиковые упоры, изготовленные до введения в действие настоящих норм в соответствии с требованиями СН 78-79, допускается использовать до их полной амортизации при условии обеспечения

Внесены
ЦНИИОМТП
Госстроя СССР	Утверждены
постановлением
Государственного
комитета СССР
по делам строительства
от 22 августа 1985 г. № 134	Срок
введения
в действие
1 июля 1986 г.	

безопасной работы кранов в соответствии с требованиями настоящих норм.
Опытная эксплуатация новых конструкций элементов верхнего строения рельсовых путей допускается по согласованию с Госстроем СССР. На согласование необходимо представлять рабочую документацию, акт испытания и расчет экономической эффективности предлагаемой конструкции.

1. ВОЗВЕДЕНИЕ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА

1.1. Все земляные работы, связанные с прокладкой подземных коммуникаций, должны быть закончены к началу возведения земляного полотна рельсового пути.
При наличии подземных коммуникаций, проложенных ранее без учета последующего устройства над ними рельсового пути, разработчиком проекта производства работ или другой организацией, одной из функций которой является проектирование оснований и подземных сооружений, должен быть выполнен расчет на раздавливание этих коммуникаций и при необходимости разработан специальный проект их перекрытия.
1.2. Протяженность земляного полотна рельсового пути следует принимать из условия обслуживания башенным краном всей зоны работ, предусмотренной проектом их производства. Протяженность рельсового пути должна быть не менее двух рельсовых звеньев длиной по 12,5 м.
Ширину земляного полотна В, мм, определяют по формуле (см. чертеж обязательного приложения 1)

                                  B = A + 3hb + S + 2(200 + 400) ,        		(1)

где A — колея рельсового пути, мм; 
      hb — требуемая толщина балласта под опорными элементами, мм;
      S — размер опорного элемента поперек рельсового пути, мм. Расположение рельсового пути должно обеспечивать возможность размещения монтируемых частей крана.
1.3. Площадку рельсового пути до начала возведения земляного полотна следует очистить от строительного мусора, посторонних предметов и растительного слоя, а в зимнее время — от снега и льда.
1.4. Продольный уклон земляного полотна должен быть не более 0,003. 
Поперечный уклон земляного полотна, сложенного из недренирующего грунта, должен быть в пределах 0,0080,010 и иметь направление от строящегося объекта или котлована.
Земляное полотно, сложенное из дренирующего или скального грунта, допускается выполнять горизонтальным.
1.5. Производство работ по планировке земляного полотна допускается только при наличии проекта планировки. Планировку земляного полотна, как правило, следует начинать с участков, прилегающих к строящемуся объекту или бровке котлована.
1.6. Допускается возводить земляное полотно полностью из насыпного грунта, а также частично — из насыпного, частично — из основного грунта с откосами в месте примыкания насыпного грунта 1:1,5. В последнем случае насыпной грунт должен быть песчаным или однородным с основным.
1.7. Насыпной грунт следует укладывать слоями с обязательным послойным уплотнением. Толщина слоев определяется применяемыми машинами и оборудованием для уплотнения грунта.
1.8. При возведении земляного полотна из насыпного грунта не допускается :
применять грунт с примесью строительного мусора, древесных отходов, гниющих или подверженных набуханию включений, льда, снега и дерна;
применять недренирующий грунт (глину, суглинок) в смеси с дренирующим;
прикрывать слой высокодренирующего грунта грунтом с меньшей дренирующей способностью;
укладывать мерзлый грунт, а также талый в смеси с мерзлым; 
вести отсыпку земляного полотна во время интенсивного снегопада без принятия мер по защите насыпного грунта от включений снега; 
уплотнять грунты поливкой водой в зимнее время. 
1.9. Плотность (объемный вес скелета) грунта земляного полотна должна быть, г/см3, не менее, для: 
мелких и пылеватых песков — 1,7; 
супесей и суглинков — 1,65; 
тяжелых суглинков —1,55; 
пылеватых суглинков — 1,5; 
глин —1,5.
1.10. Проверять плотность грунта земляного полотна следует по ГОСТ 5180—84 или любым другим современным методом под обеими рельсовыми нитями. При устройстве путей с деревянными полушпалами плотность грунта следует проверять не реже чем через 12,5 м, при устройстве путей с железобетонными балками — под каждой балкой. Результаты проверки необходимо заносить в акт сдачи рельсового пути в эксплуатацию.
1.11. Грунт земляного полотна необходимо доуплотнить, если его плотность менее указанной в п. 1.9.
При недостижении в процессе уплотнения требуемой плотности грунта подготовку земляного полотна следует производить по специальному проекту.
1.12. Уплотнение земляного полотна следует производить при оптимальной естественной влажности грунта. Оптимальная влажность грунтов приведена в табл. 1. 

Таблица 1

Грунт	Оптимальная влажность, %	Грунт	Оптимальная влажность, %	

Песок
Супесь
Суглинок
	
8  12
9  15
12  18	
Тяжелый суглинок
Пылеватый суглинок
Глина	
15  22
17  23
18  25	

Определять естественную влажность грунта следует по ГОСТ 5180—84. 
Если естественная влажность грунта земляного полотна превышает оптимальную, перед его уплотнением необходимо удалить верхний переувлажненный слой.
1.13. Пылеватые и глинистые грунты следует уплотнять укаткой или трамбованием, за исключением мест примыкания земляного полотна к бровке котлована, в которых следует применять только трамбование.
Песчаные и малосвязные грунты с содержанием пылеватых и глинистых фракций не более 60 % нужно уплотнять укаткой или вибрацией.
Не требуют уплотнения грунты всех видов в зимнее время при устойчивой отрицательной температуре окружающего воздуха.
1.14. Число проходов (ударов) грунтоуплотняющих машин должно быть одинаковым. Повторное уплотнение при необходимости следует производить после того, как вся ширина земляного полотна охвачена следами предыдущих проходов. Предыдущий след необходимо перекрывать последующим не менее чем на 100 мм.
1.15. Засыпку и уплотнение траншей, канав и пазух, находящихся в пределах, ограниченных площадкой рельсового пути, следует производить с соблюдением норм и правил, предусмотренных для земляного полотна.
1.16. Поверхностные воды с земляного полотна следует отводить с помощью продольных водоотводных канав, которые необходимо устраивать на всю длину земляного полотна.
Водоотводные канавы с уклоном дна не менее 0,003 следует располагать по оси пути и со стороны рельсового пути, противоположной возводимому объекту или котловану, и включать в общий водоотвод строительной площадки.
1.17. Поперечный профиль водоотводных канав должен быть трапецеидальной формы глубиной не менее 0,35 м и шириной по дну не менее 0,25 м с откосами при песчаных и супесчаных грунтах 1:1,5, при остальных грунтах — 1:1. В скальных грунтах допускается устраивать водоотводные канавы треугольной формы глубиной не менее 0,25 м с откосами 1:0,2.
В условиях повышенной влагонасыщенности грунта сечение водоотводных канав допускается увеличивать.
1.18. Допускается засыпка водоотвода высокодренирующим материалом (щебнем, гравием, крупнозернистым песком и т. п.).
1.19. В песчаных грунтах районов с засушливым климатом водоотвод рельсового пути допускается не устраивать.
1.20. До начала работ по устройству верхнего строения пути заезд машин и механизмов на подготовленное земляное полотно не допускается.

2. УСТРОЙСТВО ВЕРХНЕГО СТРОЕНИЯ ПУТИ

2.1. Основные данные по верхнему строению рельсовых путей с деревянными полушпалами и железобетонными балками приведены в обязательных приложениях 1 и 2.
Общий вид и размеры отдельных элементов верхнего строения рельсовых путей приведены в справочном приложении 3.
2.2. Оси рельсового пути и рельсовых нитей на подготовленном земляном полотне следует намечать с использованием теодолита.
2.3. В качестве балласта рельсовых путей следует применять щебень из естественного камня, гравий или гравийно-песчаную смесь, крупный или среднезернистый пески, гранулированный или доменный шлаки, зерновой состав которых приведен в табл. 2.
2.4. При устройстве рельсового пути у неукрепленного котлована, траншеи или другой выемки расстояние по горизонтали от края дна выемки до нижнего края балластной призмы (см. чертеж обязательного приложения 1) должно быть не менее для:
песчаных и супесчаных грунтов — 1,5 глубины выемки плюс 400 мм; 
остальных грунтов — глубины выемки плюс 400 мм. 
Эти же требования необходимо выполнять при расположении выемки с торцов рельсового пути.
Установку кранов у зданий с подвалами или другими пустотными сооружениями на расстоянии от указанных сооружений до нижней кромки балластной призмы менее минимально допускаемого расстояния от края дна неукрепленной выемки до нижней кромки балластной призмы следует согласовывать с проектной организацией — автором проекта здания (сооружения).
2.5. Ширина плеча балластной призмы должна быть не менее 200 мм. Откосы боковых сторон балластной призмы  1:1,5.
2.6. Расход балласта Vb , м3,  на участок рельсового пути длиной 12,5 м определяют по формуле

                             Vb = 1,2  2  12,5hb (1,5hb + S + 0,4),                 	(2)

где 1,2 — коэффициент, учитывающий уплотнение балласта и его потери при устройстве балластных призм; 
          2 — число раздельных балластных призм; 
        hb — требуемая толщина балласта под опорными элементами, м;
        S — размер опорного элемента поперек рельсового пути, м; 
     0,4  удвоенная ширина плеча балластной призмы, м.

Таблица 2

		
Со-	Допуски		
	Раз-	дер-	мак-	содержание зерен по массе, %		
Вид балластного материала	мер зерен фрак-ции, мм	жание зерен фрак-ции по массе, %, не менее	си-маль-ный раз-мер зерен, мм	более верх-него пре-дела круп-ности фрак-ции	менее ниж-него пре-дела круп-ности фрак-ции	раз-ме-ром от 
0,63 до
3 мм 	раз-ме-ром от
0,14
до
0,63 мм	раз-ме-ром менее 0,14 мм	песка раз-ме-ром до
3 мм	Примечание	

Щебень из естественного камня

Гравий

Гравийно-
песчаная смесь

Песок крупнозер-нистый

Песок средне-зернистый

Шлак гранулиро-ванный

Шлак доменный	
25-70
25-60
25-50
5-40
5-25

3-60

3-60

1-3

0,5-1

0,5-3

3-60	
90
90
85
90
85

41-80

0-80

50

50

90

50-80
	
90
70
60
70
40

100

100

80	
5
5
10
5
10

10-15

10-15

50

50

5

20	
5
5
5
5
5

50

50

10

30	

49

100

	

27

57

	
1,5
1,5
1,5
2
2

10

16

4

4	

20-50	

Содержание илистых, глинистых и пылеватых частиц допускается
до 2% по массе 
 
То же, до 3% по 
массе

То же, до 10% по 
массе, в том числе глинистых - не более
2%

То же

Прочность на сжатие должна быть не 
менее 400 кПа 
(4 кгс/см2)

2.7. При устройстве рельсового пути в летний и зимний периоды верх балластной призмы следует устраивать в одном уровне с нижними поверхностями опорных элементов.
В весенний и осенний периоды верх балластной призмы, как правило, необходимо устраивать не менее чем на 50 мм выше уровня нижних поверхностей опорных элементов (подсыпку балласта следует производить после укладки инвентарных секций рельсового пути), при этом расход балласта по сравнению с указаниями п. 2.6 увеличивается не менее чем на 20 %.
2.8. Балластные призмы следует устраивать с равномерным уплотнением по всей площади.
Допускается песчаный балласт в летнее время уплотнять поливкой распыленной струей воды.
2.9. Работы по устройству песчаных балластных призм в зимнее время должны быть организованы таким образом, чтобы балласт был доставлен, уложен и уплотнен до его смерзания. Время до начала смерзания песчаного балласта в зависимости от температуры окружающего воздуха определяют по табл. 3.

Таблица 3

Температура окружающего воздуха, С	Время
до начала смерзания песчаного балласта, мин	
Температура окружающего воздуха,  С	Время
до начала смерзания песчаного балласта, мин	

Минус   5
                    10	
90  100
60  80	
Минус   20
                     30	
40  50
30  40

2.10. При погрузке, разгрузке и распределении балластного материала необходимо исключить возможность его загрязнения и засорения.
2.11. Инвентарные секции рельсового пути следует, как правило, собирать на базах механизации. Допускается сборка секций рельсового пути из отдельных элементов непосредственно на строительной площадке.
Перед сборкой инвентарных секций рельсы, скрепления и опорные элементы должны быть проверены (по паспортам или сертификатам) на соответствие их качества требованиям государственных стандартов или технических условий.
2.12. Для изготовления инвентарных секций должны применяться новые рельсы или старогодные рельсы I и II групп годности в соответствии с классификацией ТУ32 ЦП-1-76, прошедшие проверку и ремонт на рельсосварочных предприятиях Министерства путей сообщения или на ведомственных предприятиях.
2.13. Деревянные полушпалы для рельсовых путей следует изготовлять путем распиливания на две равные части деревянных шпал 1-го и 2-го сортов для железных дорог широкой колеи по ГОСТ 78—65*.
Допускается изготовлять полушпалы из древесины хвойных пород (сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра) , а также из березы.
Допускается изготовлять полушпалы из деревянных брусьев по ГОСТ 8486—66** и из бревен с отесанными поверхностями шириной, равной ширине стандартных полушпал. 
Деревянные полушпалы должны иметь длину не менее 1375 мм.
2.14. Не допускается применение полушпал: 
с сучками в местах опирания подкладок;
с гнилостными пятнами размером свыше 20 мм в местах опирания подкладок и свыше 60 мм на остальных поверхностях; 
с внутренней гнилью;
с червоточинами глубиной более 50 мм;
с поперечными трещинами длиной по торцу свыше его половины и продольными трещинами глубиной более 50 мм и длиной свыше 300 мм.
2.15. В полушпалах следует сверлить отверстия диаметром 12 и глубиной 130 мм для костылей или диаметром 18 и глубиной 155 мм для путевых шурупов.
2.16. Под рельсы на деревянные полушпалы следует устанавливать плоские металлические подкладки. Рельсы к полушпалам следует прикреплять через подкладки путевыми шурупами по ГОСТ 809—71* с прижимами или костылями по ГОСТ 5812—82.
Допускается укладывать под рельсы железнодорожные подкладки по ГОСТ 7056-77, ГОСТ 12135-75* и ГОСТ 8194-75* с уклоном подрельсовой части 1:20 при условии его направления внутрь колеи рельсового пути.
2.17. Полушпалы необходимо располагать перпендикулярно оси рельса с прикреплением его к полушпалам полным комплектом путевых шурупов или костылей.
2.18. Для предохранения шурупов от самовывинчивания в отверстия полушпал перед закручиванием шурупов рекомендуется заливать расплавленный тугоплавкий битум.
2.19. При изготовлении инвентарных секций не допускается: 
прикреплять рельсы к деревянным полушпалам шурупами без установки прижимов и забивать шурупы молотками;
сверлить в рельсах отверстия для стыковых болтов через накладки; 
удлинять ручку ключа для завинчивания болтовых соединений.
2.20. Готовые инвентарные секции перед отправкой на строительные объекты следует комплектовать стыковыми рельсовыми скреплениями, стяжками и деталями для их прикрепления.
2.21. Транспортные средства, используемые для перевозки инвентарных секций, должны иметь приспособления, обеспечивающие надежное крепление секций при перевозке.
2.22. Рельсы инвентарных секций должны стыковаться между собой двумя двухголовыми стыковыми накладками по ГОСТ 19127—73, ГОСТ 19128-73* и ГОСТ 8193-73* с помощью путевых стыковых болтов по ГОСТ 11530-76*, одновитковых пружинных шайб по ГОСТ 19115—73* и гаек к стыковым болтам по ГОСТ 11532—76.
Рельсы типа Р50 инвентарных секций рельсовых путей башенных кранов КБ-674А и КБ-676 должны стыковаться между собой двумя специальными четырехдырными накладками, изготовленными из стали марки Ст3 по ГОСТ 535-79 в виде пластин размером 516х70х10 мм.
2.23. Стыки рельсов пути с деревянными полушпалами следует располагать между полушпалами. Стыки рельсов пути с железобетонными балками рекомендуется смещать относительно зазора между балками на длину не менее половины длины двухголовой стыковой накладки.
Рекомендуется смещать стык одной рельсовой нити относительно другой на длину не менее длины двухголовой стыковой накладки плюс 10 мм.
2.24. Рельсовые стыки должны быть сболчены полным числом болтов. Болты должны быть смазаны и поставлены гайками поочередно внутрь и наружу колеи пути.
2.25. Величина зазора в стыке между рельсами не должна превышать 12 мм.
Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане не должно превышать 2 мм, по высоте — 3 мм.
2.26. Инвентарные секции поперек пути необходимо попарно связывать не менее чем одной металлической стяжкой.
2.27. Размер колеи следует проверять на каждом рельсовом звене в его средней части и в зоне болтовых стыков стальной рулеткой с ценой деления 1 мм. Предельные отклонения от номинального размера колеи не должны превышать ±15 мм.
2.28. Прямолинейность рельсового пути следует проверять натянутой струной или теодолитом. Допускаемое отклонение от прямолинейности рельсового пути на длине 10 м составляет для кранов с жесткими ходовыми рамами не более 20 мм, с балансирными ходовыми тележками — не более 25 мм.
2.29. Горизонтальность рельсового пути следует проверять нивелировкой по головке рельса с установкой рейки на каждой инвентарной секции в средней части и в зоне болтовых стыков.
Продольный и поперечный уклоны рельсового пути на всем протяжении не должны превышать 0,004.
2.30. При отклонении размеров колеи, прямолинейности и горизонтальности рельсового пути от допускаемых величин следует производить его рихтовку и выправку по уровню. При этом бровки балластных призм необходимо выравнивать параллельно рельсовым нитям, обеспечивая одинаковый откос и необходимый размер плеча балластных призм на всем протяжении рельсового пути.
2.31. На рельсовом пути следует предусматривать участок длиной 12,5 м с допускаемыми поперечным и продольным уклонами не более 0,002 для стоянки крана в нерабочем состоянии. Около участка нужно выставлять табличку с надписью „Место стоянки крана".
2.32. Для облегчения разборки рельсовых путей в зимнее время рекомендуется применять изолирующие многослойные прокладки, укладываемые под опорные элементы таким образом, чтобы прокладки охватывали их нижнюю и частично боковые поверхности.
В качестве прокладок следует применять куски бывшего в употреблении рубероида, толя, картона или другие материалы, пропитанные битумом, отработанным машинным маслом, нигролом или солидолом.
2.33. На концах рельсовых нитей должны быть установлены и закреплены четыре инвентарных тупиковых упора на расстоянии не менее 500 мм от концов рельсов при железобетонных балках или до центра последней полушпалы при деревянных полушпалах.
Устанавливать тупиковые упоры необходимо таким образом, чтобы в аварийной ситуации наезд крана происходил одновременно на два тупиковых упора.
Устройство перед тупиковыми упорами тормозных балластных призм не допускается.
2.34. На обоих концах рельсового пути должно быть установлено и закреплено по одной выключающей линейке для концевых выключателей механизма передвижения крана.
Выключающие линейки следует устанавливать таким образом, чтобы отключение двигателя механизма передвижения крана происходило на расстоянии до тупиковых упоров не менее полного пути торможения крана, указанного в его паспорте.
Выключающие линейки следует изготовлять по чертежам предприятий — изготовителей кранов, приведенным в инструкциях по эксплуатации и монтажу кранов, и окрашивать в отличительный цвет.
2.35.* При отсутствии на кране кабельного барабана на участках расположения электрокабеля, питающего кран, вдоль рельсового пути необходимо устанавливать лоток или спланировать грунт в целях снижения износа кабеля, отвода атмосферных осадков и внешних вод.
2.36. Ограждение рельсового пути следует выполнять по ГОСТ 23407—78. 
При отсутствии инвентарных ограждений рельсовые пути следует ограждать согласно проекту производства работ.
2.37. Вдоль рельсового пути необходимо выставлять знаки безопасности с поясняющими табличками, имеющими надпись „Входить на рельсовый путь посторонним запрещается", выполненные по ГОСТ 12.4.026—76.
Места расположения знаков безопасности следует устанавливать согласно проекту производства работ.

3. УСТРОЙСТВО ЗАЗЕМЛЕНИЯ

3.1. Рельсовые нити в обоих концах пути, а также концы стыкуемых рельсов должны быть соединены между собой перемычками и присоединены к заземлителю (заземлены), образуя непрерывную электрическую цепь.
3.2. Заземление рельсового пути надлежит устраивать независимо от существующей системы электроснабжающей сети - глухозаземленной или изолированной нейтралью трансформаторов (генераторов) .
3.3. При гпухозаземленной нейтрали заземление следует осуществлять путем соединения металлоконструкций крана и рельсового пути с заземленной нейтралью через нулевой провод линии, питающей кран. 
В этом случае для устройства заземления необходимо: 
проложить соединительный проводник между подключаемым пунктом (распределительным щитом, рубильником и т. п.) и рельсовым путем с присоединением концов проводника к корпусу подключаемого пункта и рельсу. Корпус подключаемого пункта должен быть присоединен к нулевому проводу питающей линии;
выполнить очаг заземления естественными или искусственными заземлителями и подсоединить его к рельсам.
Схемы заземления рельсовых путей искусственными заземлителями приведены на черт. 1.
3.4. При изолированной нейтрали заземление следует осуществлять путем подсоединения рельсов к заземляющему контуру питающей подстанции или путем устройства очага заземления.
3.5. Для выполнения заземляющего устройства (очага) в качестве заземлителей в первую очередь следует использовать постоянные стальные трубопроводы, проложенные в грунте, обсадные трубы, металлические и железобетонные конструкции зданий и сооружений, имеющие соединения с землей.
Заземляющими проводниками не могут служить трубопроводы чугунные, временные на строительных площадках, с горючими жидкостями или газом.
3.6. При отсутствии естественных заземлителей, перечисленных в п. 3.5,  должны применяться искусственные заземлители.
В качестве искусственных заземлителей следует использовать переносные инвентарные заземлители, некондиционные стальные трубы диаметром 50-75 мм, угловую сталь с полками размерами 50х50 и 60х60 мм или стальные стержни диаметром 10-20 мм. Длина заземлителей должна быть не менее 2,5 м.
3.7. Очаг заземления рекомендуется устраивать из трех стержней, расположенных по треугольнику или по прямой линии (см. черт. 1).

Черт. 1. Схемы заземления рельсовых путей

а — расположение очагов заземления у торцов рельсовых путей; б — расположение очагов заземления вдоль рельсовых путей; 1 — соединительный проводник; 2 — рельсовый путь; 3 — башенный кран; 4 — перемычка; 5 — распределительный пункт; 6 — четырехжильный кабель; 
                                                 7 — очаг заземления

Заземлители следует забивать или завинчивать в предварительно отрытый приямок глубиной от 500 до 700 мм таким образом, чтобы оставались концы длиной от 100 до 200 мм, к которым необходимо приваривать соединительные проводники (черт. 2).
Перед засыпкой траншеи необходимо составлять акт освидетельствования скрытых работ.
При сроке эксплуатации крана на одном объекте не более 3 мес допускается забивать или завинчивать заземлители в грунт без устройства приямка. При этом длина выступающих частей заземлителей должна составлять не менее 100 мм.

Черт. 2. Схема соединения вертикальных заземлителей 

                          1 — заземлитель; 2 — соединительный проводник

3.8. Очаг заземления с помощью двух проводников должен присоединяться к обеим рельсовым нитям (см. черт. 1).
3.9. Для соединительных проводников и перемычек в стыках рельсов надлежит применять круглую сталь диаметром 6—9 мм или полосовую сталь толщиной не менее 4 мм с площадью поперечного сечения не менее 48 мм2.
Применение изолированных проводов для соединительных проводников и перемычек не допускается.
3.10. Приваривание перемычек и соединительных проводников следует производить к промежуточной стальной пластине, которую предварительно надлежит приварить к шейке рельса по его нейтральной оси (черт. 3). Длина пластины должна обеспечивать возможность приваривания перемычек и соединительных проводников с длиной сварного шва не менее 30 мм, а ширина и толщина пластины должны быть соответственно не менее 30 и 3 мм.

Черт. 3. Прикрепление соединительных проводников и перемычек к рельсам

1 — промежуточная пластина; 2 — перемычка; 3 — накладка; 4 — рельс; 
                                     5 — соединительный проводник

3.11. Все соединения заземляющей системы следует производить сваркой внахлестку. Качество сварки следует проверять с помощью молотка.
3.12. Выступающие части заземлителей, соединительные проводники и перемычки следует окрашивать в черный цвет.
3.13. После устройства заземления рельсового пути необходимо проверить сопротивление растеканию тока заземляющей системы. Оно должно быть для крана, питающегося от распределительного устройства с глухо-заземленной нейтралью, не более 10 Ом, с изолированной нейтралью  не более 4 Ом. Результаты измерения сопротивления заземляющей системы должны заноситься в акт сдачи рельсового пути в эксплуатацию.
При сопротивлении заземляющей системы более указанных величин необходимо устраивать повторный очаг заземления или увеличивать число заземлителей.
3.14. Рельсовый путь не требует заземления при питании крана через четырехжильный кабель от отдельной передвижной электростанции, находящейся на расстоянии не более 50 м от рельсового пути и имеющей собственное заземляющее устройство. В этом случае нулевой провод кабеля должен присоединяться к рельсам.

4. СДАЧА РЕЛЬСОВОГО ПУТИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

4.1. Рельсовый путь, оборудованный системой заземления, тупиковыми упорами и выключающими линейками, следует не менее 10 раз обкатать краном без груза и не менее 5 раз — с максимальным рабочим грузом, после чего необходимо провести нивелирование рельсового пути по головке рельса и просевшие участки выправить подбивкой балласта под опорные элементы.
4.2. Перед началом эксплуатации крана следует составлять акт сдачи рельсового пути в эксплуатацию (по форме согласно обязательному приложению 4), к которому необходимо прилагать документально оформленные результаты нивелирования, а также схему нивелирования поперечного и продольного профилей рельсового пути. 

5. СОДЕРЖАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ

5.1. При эксплуатации крана следует вести постоянное наблюдение за состоянием рельсового пути и особенно за участком пути для стоянки крана в нерабочем состоянии.
5.2. Плановую проверку состояния рельсового пути производит лицо, ответственное за содержание кранов в исправном состоянии, после каждых 20—24 смен работы крана, отмечая результаты проверки в сменном журнале крана.
При плановой проверке состояния рельсового пути необходимо проверять размер колеи, прямолинейность и горизонтальность рельсового пути, с помощью нивелира выборочно измерять упругую просадку рельсовых нитей под колесами крана, а также производить осмотр состояния элементов верхнего строения пути и водоотвода.
5.3. При осмотре рельсов следует обращать внимание на шейку рельса, особенно верхнюю ее часть, поверхность головки и концы рельсов, где чаще всего появляются трещины.
Дефектные рельсы могут быть замечены по следующим признакам: местному уширению головки; темным продольным полосам на поверхности катания; красноте под головкой; тонким продольным или поперечным трещинам на верхней или боковой поверхностях головки; ржавым или синим полосам в местах сопряжения шейки с подошвой или на полке подошвы; выщербинам на головке рельса и т. п. 
5.4. Не допускается эксплуатация крана на рельсовом пути при: 
продольном или поперечном уклонах свыше 0,01;
отклонении размера колеи и прямолинейности пути от допускаемых величин, приведенных в разд. 2;
упругой просадке рельсовых нитей под колесами крана свыше 5 мм; просадку следует измерять при подъеме максимального рабочего груза и угле поворота стрелы крана в плане относительно оси пути 45 без передвижения крана;
горизонтальном износе головки рельса Р43 свыше 10 мм, Р50 — свыше 11 мм и Р65 — свыше 13мм;
вертикальном износе головки рельса Р43 свыше 8 мм, Р50 — свыше 9 мм и Р65 — свыше 10 мм;
плавных вмятинах и забоинах рельсов свыше 4 мм; 
плавном местном износе кромки подошвы рельсов от костылей свыше 5 мм;
уменьшении толщины подошвы рельсов от ржавления свыше 4 мм; 
суммарном равномерном наплыве металла на боковых гранях головки рельсов без признаков трещин и расслоений свыше 6 мм;
трещинах в головке, шейке, подошве, местах перехода шейки в головку. или подошву, у болтовых отверстий рельсов; 
выколе подошвы или головки рельсов;
провисших концах рельсов, включая смятие на 5 мм при измерении просвета между рельсом и линейкой длиной 1 м, укладываемой на головку рельса;
прикреплении рельсов, к опорным элементам неполным числом прикрепителей; 
изломе деревянных полушпал;
сквозных поперечных трещинах в железобетонных балках; 
обнажении рабочей арматуры или стержней закладных подрельсовых деталей железобетонных балок с обрывом или деформацией одного стержня и более;
отсутствии тупиковых упоров и выключающих линеек или их установке, не соответствующей указаниям пп. 2.33 и 2.34; 
отсутствии или неисправности заземления.
5.5. По результатам плановой проверки состояния рельсового пути при необходимости следует: 
произвести рихтовку и выправку пути по уровню;
заменить дефектные рельсы, рельсовые скрепления и опорные элементы; 
восстановить поперечный профиль балластной призмы с заменой заросшего и загрязненного балласта чистым балластным материалом;
подтянуть ослабленные путевые шурупы или добить ослабленные костыли;
подтянуть ослабленные болтовые соединения; 
отрегулировать зазоры в стыках рельсов; 
смазать болтовые соединения в стыках рельсов;
восстановить поврежденные соединительные проводники и перемычки заземления и окрасить их в черный цвет;
очистить от грязи и балласта поверхности рельсов, рельсовых скреплений, опорных элементов и открытых перемычек заземления;
обеспечить правильность установки и укрепить тупиковые упоры и выключающие линейки;
очистить водоотвод от мусора и посторонних предметов. 
5.6. Кроме плановых проверок состояния рельсового пути следует производить дополнительные его осмотры при особо неблагоприятных метеорологических условиях (ливнях, снежных заносах, таянии снега и т.д.), а также при наличии неустойчивых участков пути (в пазухах фундаментов, в местах прохождения подземных коммуникаций и т. п.) .
5.7. В зимний период рельсы, рельсовые скрепления, поверхности опорных элементов, тупиковые упоры, выключающие линейки, соединительные проводники и перемычки заземления следует очищать от снега. 
Во время таяния снега следует тщательно очищать водоотвод. 
5.8. Перед началом смены машинист крана должен произвести осмотр состояния элементов рельсового пути в объеме, предусмотренном производственной инструкцией, при обнаружении неисправностей не приступать к работе и поставить об этом в известность лицо, ответственное за содержание кранов в исправном состоянии.
5.9. Измерение сопротивления заземления рельсового пути следует производить не реже одного раза в год в период наименьшей электропроводимости почвы: летом — при наибольшем ее просыхании или зимой — при наибольшем ее промерзании.
Измерения сопротивления заземления рельсового пути надлежит производить также после каждого ремонта рельсового пути, производимого по результатам плановой проверки его состояния.
5.10. Складирование строительных материалов, размещение временных сооружений и оборудования на рельсовом пути, проезд автотранспорта и других машин и механизмов по нему не допускаются. При необходимости переезд для автомобильного и железнодорожного транспорта через рельсовый путь допускается устраивать по специальному проекту, обеспечивающему безопасность эксплуатации крана. Проект должен быть согласован с организацией, эксплуатирующей рельсовый путь.
5.11. Демонтаж рельсового пути надлежит производить в последовательности, обратной его устройству. В случае, если кран продолжает эксплуатироваться на одном из участков демонтируемого рельсового пути, последними следует демонтировать инвентарные секции, к рельсам которых присоединена заземляющая система, а также участок для стоянки крана в нерабочем состоянии.
5.12. Устройство, эксплуатацию и демонтаж рельсового пути надлежит производить с применением соответствующих средств механизации, перечень которых приведен в рекомендуемом приложении 5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ПО ВЕРХНЕМУ СТРОЕНИЮ РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ С ДЕРЕВЯННЫМИ ПОЛУШПАЛАМИ

Кран	

Нагрузка от колеса на рельс, 
кН (тс)	

Число колес	

Расстояние между осями колес в тележке, мм	

Раз-мер колеи А, мм	Мини-маль-ное рас-стоя-ние Б от выс-тупа-ющей части зда-ния до оси бли-жай-шего рель-са, мм	

Толщина щебеночного балласта под полушпалами hb, мм, при земляном полотне, сложенном из глинистого или супесчаного грунта, и рельсах типов	Тип рель-сов при земля-ном полот-не, сло-женном из песча-ного грунта	Тол-щина щебе-ноч-ного бал-ласта под полу-шпа-лами hb, мм, при земля-ном полот-не, сло-жен-ном	
						
Р43	
Р50
	
Р65		из песча-ного грунта 	

КБ-100 
КБ-100.1А
КБ-100.0А
МСК-5-20
КБ-100.0
КБ-100.0С
КБ-100.1
КБ-100.3А-2
КБ-100.3А-1
МСК-3-5-20
МСК-5-20А
КБ-308
КБ-100.0АС
КБ-100.2
МСК-8/20
 (МСК-7, 5/20)
КБ-160.2
КБ-160.4
КБ-401А
КБ-402Б
КБ-402В
КБ-306 
 (С-981)
С-981А
МСК-10-20
 (МСК-7-25)
МСК-250
КБ-405.2
КБ-405.2А
КБ-404
 (КС-250)
КБ-403
КБ-403А
КБ-407ХЛ
КБ-674 А10
КБ-674 А1
КБ-405
КБ-503
КБ-674 А0
КБ-504
КБ-674 А3
КБ-674 А2
КБ-674 А4
КБ-674 А6
КБ-676.0
КБ-676.1
КБ-676.2
КБ-676.3
КБ-674 А5
	
188 (18,8)
190 (19)
196 (19,6)
200 (20)
200 (20)
200 (20)
200 (20)
208,5 (20,85)
210 (21)
210 (21)
210 (21)
212 (21,2)
215 (21,5)
218 (21,8)
220 (22)

230 (23)
230 (23)
230 (23)
230 (23)
230 (23)
239 (23,9)

240 (24)
240 (24)

250 (25)
260 (26)
260 (26)
262 (26,2)

268 (26,8)
270 (27)
275 (27,5)
283 (28,3)
285 (28,5)
291,5 (29,15)
294 (29,4)
297,5 (29,75)
299,3 (29,93)
305 (30,5)
310 (31)
317,5 (31,75)
317,5 (31,75)
320 (32)
320 (32)
320 (32)
320 (32)
325 (32,5)	
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4
8
8
8
8
8

8
8
8
8
8
8

8
8

8
8
8
8

8
8
8
16
16
8
12
16
12
16
16
16
16
16
16
16
16
16	
670
670
670
570
670
670
670
670
670

570
670
670
675
570

675
675
670
670
670
670

670
570

900
670
670
675

675
670
670
6701200670
6701200670
675
670640
6701200670
670640
6701200670
6701200670
6701200670
6701200670
6701200670
6701200670
6701200670
6701200670
6701200670	
4500
4500
4500
4000
4500
4500
4500
4500
4500
4000
4000
4500
4500
4500
5000

6000
6000
6000
6000
6000
4500

4500
6500

7500
6000
6000
6000

6000
6000
6000
7500
7500
6000
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500	
1950
2050
1950
2200
2050
2050
1950
2050
2050
2200
2200
2050
2050
1950
2325

1500
1500
1500
1500
1500
2050

2050
2050

1350
1700
1700
1500

1500
1500
1700
2000
2000
1500
2450
200
2450
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000	
270
280
290
310
290
290
290
310
310
130
330
310
320
330
350

350
350
350
350
350
360

360
380

340

	

290
290

300
290
300
300
320

320
320
320
320
320
340

340
350

320
370
370
370

390
390
400

420

	

330
330
330

340
340
350

370

	
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43

Р43
Р43
Р43
Р43
Р43
Р43

Р43
Р43

Р43
Р50
Р50
Р50

Р50
Р50
Р50

Р50

	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100

100
100

100
100
100
100

100
100
100

100

	
			
Примечания: 1. Расстояние между осями полушпал следует принимать 500 мм с допускаемыми отклонениями  50 мм.
2. В случае применения в качестве балласта песка или шлака толщину Балласта под полушпалами следует принимать на 30 мм менее указанных в настоящей таблице величин, но не менее 100 мм. При применении гравия толщину балласта под полушпалами следует принимать по настоящей таблице.
3. В качестве опорных элементов рельсовых путей башенных кранов с 12 или 16 ходовыми колесами следует применять только железобетонные балки.

Поперечные профили рельсового пути

а — у строящегося здания; б — у откоса котлована; А — размер колеи (см. таблицу) ; Б — минимальное расстояние от выступающей части здания, штабелей грузов или других предметов до оси ближайшего рельса (см. таблицу); В — ширина земляного полотна; 1 — рельс; 2 — полушпала (железобетонная балка); 3 — балластная призма; 4 — стена здания; l — расстояние от края балластной призмы до края дна котлована; hk — глубина котлована; hb — толщина балласта под полушпалами (железобетонными 
                                                           балками)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 
Обязательное

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ПО ВЕРХНЕМУ СТРОЕНИЮ 
РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ С ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ БАЛКАМИ

	Толщина щебеночного балласта под железобетонными балками 
hb, мм	Толщина песчаного балласта 
под железобетонными балками
hb, мм 	

Кран	при земляном полотне, сложенном из глинистого, суглинистого или супесчаного грунта, 
и рельсах типов	при земляном полотне, сложенном из песчаного грунта, и рельсах типов	при земляном полотне, сложенном из глинистого, суглинистого или супесчаного грунта,
и рельсах типов	при земляном полотне, сложенном из песчаного грунта, и рельсах типов	
	Р43	Р50	Р65	Р43	Р50	Р65	Р43	Р50	Р65	Р43	Р50	Р65	

КБ-100
КБ-100.1А
КБ-100.0А
МСК-5-20
КБ.100.0
КБ-100.0С
КБ-100.1
КБ-100.3А-2
КБ-100.3А-1
МСК-3-5-20
МСК-5-20А
КБ-308
КБ-100.0АС
КБ-100.2
МСК-8/20
  (МСК-7,5/20)
КБ-160.2
КБ-160.4
КБ-401А
КБ-402Б
КБ-402В
КБ-306 (С-981)
С-981А
МСК-10-20
  (МСК-7-25)
МСК-250
КБ-405.2
КБ-405.2А
КБ-404
  (КС-250)
КБ-403
КБ-403А
КБ-407ХЛ
КБ-674 А10
КБ-674 А1
КБ-405
КБ-503
КБ-674 А0
КБ-504
КБ-674 А3
КБ-674 А2
КБ-674 А4
КБ-674 А6
КБ-676.0
КБ-676.1
КБ-676.2
КБ-676.3
КБ-674 А5
	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
120
120

140
140
140
140
140
160
160
160

180
200
200
200

220
220
230

310
430

450

	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
110
110

120
120
120
120
120
140
140
140

160
190
190
190

210
210
210
340
350
300
420
390
440
400
410
420
420
420
420
420
420
430	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
120
120
120

150
180
180
180

200
200
200

290
410

430

	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100

100
100
100

120
140

160

	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
120
110
140
130
130
140
140
140
140
140
140
150	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100

100
100
100

100
110

120

	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
140
140

150
150
150
150
150
170
170
170

190
210
210
210

230
230
240

370
490

560

	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
120
120

130
130
130
130
130
150
150
150

170
200
200
200

220
220
230
460
470
350
480
440
550
480
500
520
520
520
520
520
520
530	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

110
110
110
110
110
130
130
130

160
190
190
190

210
210
220

340
460

540

	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100

100
100
100

120
240

240

	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100

100
100
100
130
150
100
220
180
220
190
190
190
190
190
190
190
190
210
	
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100

100
100
100

100
200

200

	

Примечания: 1. В случае применения в качестве балласта гравия или шлака толщину балласта под железобетонными балками следует принимать соответственно как для щебня или песка.
2. Для рельсовых путей кранов КБ-674А и КБ-676 следует применять рельсы только типа Р50.
3. Для рельсовых путей допускается применять железобетонные балки, отличающиеся по конструкции от железобетонной балки, рекомендованной настоящими правилами (см. чертеж) , при условии наличия утвержденных в установленном порядке технических условий на их изготовление и на устройство рельсовых путей.
4. За рабочей документацией на конструкцию железобетонной балки, рекомендованную настоящими правилами, следует обращаться в ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
5. Технические характеристики кранов и величины минимального расстояния от выступающей части здания до оси ближайшего рельса приведены в обязательном приложении 1.

Железобетонная балка для рельсовых путей

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 
Справочное

ЭЛЕМЕНТЫ ВЕРХНЕГО СТРОЕНИЯ РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ

Таблица 1 

Тип и вид полушпал	Толщина h	Ширина	Высота пропиленных	
		b	b1	b2	сторон h1	

Обрезные:
   IА
   IIА
   IIIА
Необрезные:
   IБ
   IIБ
   IIIБ
Брус

180
160
150

180
160
150
200	

165
160
150

165
160
150

250
230
230

250
230
230
250	

280
260
250

150
130
105

	

Черт. 1. Поперечные сечения деревянных полушпал

    а — обрезной типов IA, IIА, IIIА;  б — необрезной типов IБ, IIБ, IIIБ; в — бруса 

Таблица2

Размеры, мм, подкладок для прикрепления рельсов к полушпалам (черт. 2 и 3 )

Тип рельса	А	Б	В	Г	Д	Е	К	

Р43
Р50
Р65
	
75/66
80/71
80/71	
72/73
63/64
94/95	
150
160
160	
156/114
174/132
192/150	
35/27
40/32
40/32	
80/60
80/60
80/60	
300
300
380	

Примечания: 1. Перед чертой даны размеры для подкладок, выполненных по черт. 2, после черты  по черт. 3. 
2. Подкладки изготовляются из стали марки Ст3 по ГОСТ 535—79.

Черт. 2. Подкладка для прикрепления        Черт. 3. Подкладка для прикрепления
рельсов к полушпалам шурупами            рельсов к полушпалам костылями

Таблица 3

Размеры, мм, прижимов для прикрепления рельсов 
к полушпалам путевыми шурупами (черт. 4 и 5)

Тип рельса	А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	

Р43, Р50, Р65	
75/70	
50	
35/30	
26/31	
12/14	
15	
10	

Примечания: 1. Перед чертой даны размеры для прижимов, выполненных по черт. 4, после черты — по черт. 5.
2. Прикрепление рельсов к полушпалам показано на черт. 6.
3. Прижимы изготовляются из стали марки Ст3 по ГОСТ 535—79.

Черт. 4. Прижим для прикрепления                        Черт. 5. Прижим облегченный
рельсов к полушпалам шурупами                          для  прикрепления  рельсов
                                                                                   к полушпалам шурупами

Черт. 6. Прикрепление рельсов к полушпалам

а — шурупами; б — костылями; 1 —рельс; 2 — шуруп путевой; 3 — прижим; 
                    4    — подкладка; 5 — костыль путевой; 6 — полушпала

Таблица 4 

Размеры, мм, рельсовых двухголовых накладок (черт. 7)

Тип рельса	
А	
Б	
В	
Г	
Д	
Е	
Ж	
З	
И	
Л	Число 
отверстий	
											оваль-ных	круглых	

Р43
Р43
Р50
Р50
Р65
Р65
Р65
	
65
65
50
50
49
79
70	
160

140

130

110

150

220

120

140

202

24
24
26
26
30
28
32	
32

34

40

94
94
104
104
127
127
127	

110

150

220
165	

120

140

202
430	
790
470
820
540
1000
800
900	
3

3

3

3
4
3
4
3
4
4	

Примечание. Стык рельсов с применением двухголовых накладок показан на черт. 8.

Черт. 7. Накладки рельсовые двухголовые 

                             а — шестидырные; б — четырехдырные

Черт. 8. Стык рельсов

          а — с шестидырными накладками; б — с четырехдырными накладками;
        1 — болт; 2 — гайка; 3 — шайба пружинная; 4 — подкладка; 5 — полушпала; 
                    6 — накладка двухголовая; 7 — рельс; 8 — балластный слой

Таблица 5

Размеры, мм, стяжек рельсовых путей 
с деревянными полушпалами (черт. 9)

Колея пути, мм	Условный проход	Номер профиля	
А	
Б	
В	
Г	
	трубы, мм	швеллера	уголка					

4000
4500
5000
6000
6500
7500

50	

10	
4
4
4
5
5
5	
4270
4770
5270
6270
6770
7770	

210	
3790
4290
4790
5790
6290
7290	

270	

Примечание. Допускается применение стяжек из круглой стали диаметром от 20 до 30 мм марки Ст3 по ГОСТ 535—79.

Черт. 9. Стяжки и детали прикрепления стяжек к рельсам путей 
с деревянными полушпалами

           а — стяжка из трубы; б — стяжка из швеллера; в — стяжка из уголков; 
                                        г — прокладка; д — планка прижимная

Таблица 6

Размеры, мм, прокладок и прижимных планок 
стяжек рельсовых путей с деревянными полушпалами (см. черт. 9)

Тип	Прокладок	Прижимных планок	
рельса	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г	

Р43
Р50
Р65

120	

35	
14
16
16	
48
39
30	

120	

35	
14
16
16	
73
64
55	

Примечания: 1. Прикрепление стяжек к рельсам путей с деревянными полушпалами показано на черт. 10.
2. Прокладки и прижимные планки изготовляются из стали марки Ст3 по ГОСТ 53579.

Черт. 10. Прикрепление стяжек к рельсам путей с деревянными 
полушпалами

а — крепление стяжки из трубы; б — крепление стяжки из уголков (швеллера); 1 — рельс; 2 — прокладка; 3 — планка прижимная; 4 — болт; 5 — гайка; 6 — шайба пружинная; 7 — стяжка из трубы; 8 — стяжка из уголков (швеллера)

Таблица 7

Размеры, мм, стяжек рельсовых путей с железобетонными балками (черт. 11)

Тип 
рельса	Колея пути, мм	
Б	
В	
Г	Номер профиля швеллера	

Р43	
4000
4500
5000
6000
6500
7500
	
3840
4340
4840
5840
6340
7340	
3940
4440
4940
5940
6440
7440	
3820
4320
4820
5820
6320
7320	
8
8
8
10
10
10	

Р50	
4000
4500
5000
6000
6500
7500
	
3822
4322
4822
5822
6322
7322	
3922
4422
4922
5922
6422
7422	
3802
4302
4802
5802
6302
7302	
8
8
8
10
10
10	

Р65	
4000
4500
5000
6000
6500
7500
	
3804
4304
4804
5804
6304
7304	
3904
4404
4904
5904
6404
7404	
3784
4284
4784
5784
6284
7284	
8
8
8
10
10
10	

Примечания: 1. Допускается применение стяжек из круглой стали диаметром от 20 до 30 мм марки Ст3 по ГОСТ 53579.
2. Прикрепление стяжек к инвентарным секциям рельсовых путей с железобетонными балками показано на черт. 12.
3. Условный проход стяжки из трубы — 50 мм.

Черт. 11. Стяжки и детали прикрепления стяжек к инвентарным секциям рельсовых путей с железобетонными балками

а — стяжка из трубы; б — стяжка из швеллера; 1 — каркас стяжки из трубы; 
                                     2 — планка; 3 — петля монтажная

Черт. 12. Прикрепление стяжек к инвентарным секциям 
рельсовых путей с железобетонными балками

1 - стяжка; 2 - шпилька; 3 - гайка; 4 - шайба пружинная; 5 - рельс; 6 - прижим; 
                                          7 — железобетонная балка

Черт. 13. Безударный тупиковый упор *

1 — основание: 2 — направляющая; 3 — ручка; 4 — разводка: 5 — шпилька; 
                    6 — прижим; 7 — шайба пружинная; 8 — гайка; 9 — рельс

_____________
* За рабочей документацией на конструкцию безударного тупикового упора следует обращаться в ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 
Обязательное

АКТ
СДАЧИ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 
(ФОРМА)

___________________________________________________________
                                             (министерство, ведомство) 
___________________________________________________________
(трест) 
___________________________________________________________
(управление, участок)

"___"___________19___г.

Адрес объекта _______________________________________________ 

Тип, инвентарный и регистрационный номера башенного крана ______

___________________________________________________________

Длина рельсового пути ________________________________________

Земляное полотно

Вид основного грунта _________________________________________ 

Вид насыпного грунта _________________________________________ 

Плотность земляного полотна под рельсовой нитью: 

наружной ________________________________________________

внутренней _______________________________________________

Балластная призма

Вид балласта _______________________________________________

Толщина слоя под опорными элементами ________________________

Расход балласта на весь путь __________________________________

Рельсы, скрепления, опорные элементы 
и путевое оборудование

Тип, длина и число рельсов в пути _______________________________

Тип промежуточных скреплений ________________________________

Тип и число стяжек ___________________________________________

Тип и число стыковых накладок _________________________________

Тип и число опорных элементов ________________________________ 

Расстояние между опорными элементами ________________________

Тип тупиковых упоров, ограничительных устройств и результаты 

проверки их работы __________________________________________

___________________________________________________________

Мероприятия по предотвращению примерзания 
опорных элементов

___________________________________________________________

___________________________________________________________

Отклонения в размерах колеи

По ширине __________________________________________________

В прямолинейности рельсовых нитей ____________________________

Разность отметок рельсов _____________________________________

Заземление пути

Конструкция заземления ______________________________________

Место расположения и длина заземления ________________________

___________________________________________________________

Наименование, тип и номер прибора для измерения сопротивления 

заземления _________________________________________________

___________________________________________________________

Дата проверки прибора госповерителем _________________________

Погода в течение последних трех дней и в день производства 

измерений _________________________________________________

Данные измерений

Место измерения ____________________________________________

Сопротивление заземления, Ом ________________________________

___________________________________________________________

           				           удовлетворяет		
Вывод: заземление рельсового пути — нормам.
                                                                        не удовлетворяет

Заземление рельсового пути выполнил __________________________
               (должность, фамилия, подпись)

Измерение сопротивления заземления выполнил _________________
          (должность,
___________________________________________________________
фамилия, подпись)

При сдаче рельсового пути в эксплуатацию произведена его обкатка проходами крана:

без груза ________________________________________________

с максимальным рабочим грузом ____________________________

Работы по устройству рельсового пути выполнил ___________________
        (должность,
___________________________________________________________
фамилия, подпись)

Рельсовый путь принял в эксплуатацию __________________________ 
              (должность, фамилия, подпись)

Примечание. При устройстве земляного полотна и верхнего строения рельсового пути различными организациями следует составлять дополнительный акт сдачи земляного полотна по прилагаемой ниже форме.

АКТ
СДАЧИ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА 
ПОД УСТРОЙСТВО ВЕРХНЕГО СТРОЕНИЯ  РЕЛЬСОВОГО ПУТИ

"____"_______________19____г.

Вид основного грунта    ________________________________________

Вид насыпного грунта _________________________________________

Плотность земляного полотна под рельсовой нитью: 

наружной ________________________________________________

внутренней _______________________________________________

Работы по устройству земляного полотна выполнил ________________

___________________________________________________________
       (организация, должность, фамилия, подпись)

Земляное полотно рельсового пути принял (лицо, ответственное за содержание кранов в исправном состоянии) ______________________
     (должность,
___________________________________________________________
фамилия, подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН, ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ, 
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТА, 
РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 
ПО УСТРОЙСТВУ И СОДЕРЖАНИЮ РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ

Таблица 1 

Машины и транспортные средства

Наименование	Выполняемые операции	

Экскаватор навесной с ковшом вместимостью 0,25 м3 на пневмоколесном тракторе 

Экскаватор-планировщик на пневмо-колесном ходу с ковшом вместимостью 0,4 м3 

Бульдозер на гусеничном тракторе класса тяги 3—10 т 

Каток прицепной: 
   статический кулачковый массой 9 т к гусеничному трактору класса тяги 
   10 т 
вибрационный с гладким вальцом массой 4 т к гусеничному трактору 

Машина трамбовочная ударного действия массой 1,3 т навесная на гусеничном тракторе 

Трамбовка электрическая массой 28 кг 

Виброплита самопередвигающаяся массой 100—300 кг 

Погрузчики одноковшовые на гусеничном или пневмоколесном ходу грузоподъемностью 2 т

Автогрейдер мощность до 80 кВт 
(110 л. с.) 

Самоходные стреловые автомобильные краны грузоподъемностью до 10 т 

Автомобили-самосвалы 

Автотягач типа ЗИЛ или МАЗ 

Одноосный прицеп-роспуск (лесовоз) 

Полуприцеп-платформа грузоподъемностью 7 т 

Автомобили грузовые бортовые 

Аппарат электросварочный	
	
Планировка земляного полотна 

То же 

Планировка земляного полотна и устройство балластной призмы 

Уплотнение земляного полотна слоями толщиной 150—300 мм 

То же, до 150 мм 

То же, 100200 мм 

Уплотнение земляного полотна и балластной призмы слоями толщиной 100200 мм 

То же, до 150 мм 

Устройство балластной призмы

Устройство балластной призмы 

Погрузка, разгрузка и укладка элементов верхнего строения рельсового пути 

Перевозка балласта, деревянных полушпал и рельсовых скреплений 

Перевозка инвентарных секций рельсового пути  

То же 

    ,, 

Перевозка инструмента, приспособлений, рельсовых скреплений, тупиковые упоров, выключающих линеек и средств для устройства заземления 

Устройство заземления	

Таблица 2 

Инструмент и приспособления

Наименование	Число на звено
из 45 рабочих-путейцев	

Лопата: 
   штыковая 
   совковая 
Кувалда массой 5 кг 
Лом 
Ключ гаечный со сменными головками 
Домкрат: 
   винтовой ручной грузоподъемностью 5 т 
   гидравлический                  „                  20 т
Молоток: 
   электропневматический для забивки костылей 
   костыльный 
Лапа костыльная 
Шуруповерт 
Электрогайковерт 
Электрошпалоподбойка 
Штопка деревянная 
Захват клещевой для переноски и установки: 
   рельсов 
   полушпал 
Шаблон для измерения износа головки рельсов 
Рулетка стальная (10 или 20 м) 
Метр стальной 
Уровень 
Нивелир с треногой 
Теодолит с треногой 
Трещотка для сверления рельсов со сверлами 
Электродрель 
Электрорельсорезка 
Строп: 
   четырехветвевой 
   двухветвевой 
Чалка

2
2
2
2
2

2
2

2
2
2
2
2
5
5

5
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
2	

Примечание. Для эвена по устройству заземления из 3 чел. необходимы лопата штыковая, прибор для измерения сопротивления заземления, клещи для удержания заземлителей при забивке, кувалда.